アキュイティー(株) 代表取締役 佐藤 眞平
5.高精度位置測位システムとしての使用事例
・ドローン
昨今、実用化が著しいドローンにおいて、法規制も含め、様々な基準が出来始めている。モーションキャプチャの位置測位技術を持ち、ドローンの性能基準策定や性能評価を行う事例は一昨年頃から非常に増えてきている。位置と同時に姿勢の計測も可能であり、風洞試験での計測や、複数同時測位とフィードバック制御等、事例も多くある。
・作業者危険回避(インターロック)
モーションキャプチャは高精度と同時に高サンプリング、低遅延という特徴もある。その特性を活かし、事故リスクの高い製造現場における作業者のリアルタイム位置測位と製造装置の稼働を連携させることで事故リスクを減らす用途でも用いられている。プレス機などの加工設備の周辺に人がいるような場合に、 加工設備の稼働を止めることで、事故リスクの低減を実現している。
・ロボット
高精度に位置測位した情報にてロボット制御を行う事例も多くある。ティーチングでは実現しにくい熟練技術者の作業を、時系列位置測位を行い、ロボットに動作をさせる。また、単一的なティーチングではなし得ないインタラクティブ性の必要な動作を遠隔で入力することも可能。
・製造業におけるトレーサビリティ担保
ネジの閉め漏れ、組み付け手順の管理等でもモーションキャプチャは利用されている。工具の3次元位置測位を行い、CAD座標系等におけるネジ等の締め付け位置や、順序をトルク値などと同時に位置を取得を高精度に行う。作業漏れや手順ミスのログを取得すると同時に、確認作業等の工数が削減されると同時に、作業ログによる品質保証を担保することが出来る。
(図:工具の位置測位とCAD図面連携)
6.その他事例
・大型構造物の振動試験
大型建築物の振動試験における変位等の計測及びシミュレーションとの比較データをモーションキャプチャにて取得する事例は数多くある。レーザー変位計、加速度計などのセンサ類設置に25人日程度かかっていた準備工数は1人日に低減し、かつ、データ取得チャンネル数は数百点取得することが出来る。また全ての計測点が3次元位置測位にて高精度に取得され、加振機に対する相対的な構造物の変位・変形等もリアルタイムに演算が出来るため、試験後の工数も飛躍的に短縮することが可能となる。
(図:振動試験計測風景)
・橋梁のたわみ
数10m程度の長さの1mm以下の橋梁のたわみデータの取得事例もある。建設中の橋梁のたわみや、橋梁の上をトラック等が通り過ぎる際に起こるたわみ等も非接触に取得が可能である。設置工数も少なく、大きな空間、長い距離という計測範囲におけるmm以下の動きを適切に取得出来るモーションキャプチャは従来の計測技術と比較しても、信頼性のある計測技術として用いられ、工数短縮にも寄与している。
(図:橋梁のたわみ計測画面)
・大型搬送機
工場や物流倉庫の自動化、無人化の取り組みは昨今のDXの流れもあり、色々な取り組みがおこなわれ、多くのイノベーションが誕生している。そのイノベーションの実現には品質担保は切り離すことの出来ない課題である。例えば立体倉庫における自動搬送機において、搬送物が例えば精密機器などもある。その際に搬送のスピード実現と同時に如何に振動や接触が無く、正確に搬送する技術が求められる。そのような技術の実現において、長い搬送経路の動きを全て高精度にデジタル化することにより、品質担保の実現性の確認が必要であるが、そのような際にもモーションキャプチャ技術が用いられる。
・静的試験(圧縮・引張り・クラック)
構造物に大きな荷重をかけ、その強度等を計測する静的試験の計測手段としてもモーションキャプチャは有用なツールとして利用されている。 例えば鉄骨の曲げ試験。鉄骨の曲げ試験を変位計で行おうとすると、変位計の設置のため、鉄骨を囲むようにやぐらを建て、軸方向に注意をして、どこに変位計を設置すれば取りたいデータが取れるのか、考える必要がある。さらに、変位計を活用しての計測では、本来1軸方向の変位しか算出できない。3次元で変位を計測しようとすると、設置だけで多くの時間がかかってしまう。モーションキャプチャによる計測を行うことで、準備に時間がかからず、かつ、3次元でデータを取得できるほか、ソフトウェアの画面上でリアルタイムに計測結果を表示・確認が可能となる。
(図:コンクリートの変形試験)
・技術伝承
少子高齢化が進む日本の状況において、製造業の加工技術をはじめとした熟練技術者の技能伝承の取り組みが各所で行われている。微細な技術の差を数値化する際、モーションキャプチャが有用に利用されている。特に溶接技術においては、幾つもの事例もあり、業界新聞にて特集がされるほどである。トーチの数度の差が統計として表され、マニュアルの表現の改善や評価にも繋げることが出来る。数値化することで無意識の意識が言語化されるケースも多くあり、モーションキャプチャは技術伝承には欠かすことが出来ないツールとなっている。
(図:宮大工の技術伝承に向けた比較画面)
・寸法計測
コンクリート製品や鋳造による製品、鉄筋など、大きな対象の寸法計測も、3次元位置測位の精度を利用して実現可能である。反射マーカーがついているワイヤレスプローブを用い、 10m以上の大型の対象の寸法や平面度、円中心やR等の計測および幾何公差との比較も可能となる。可搬性にも優れているため、専用の検査場を必要とせず、測定対象が設置されている場所で寸法や形状測定を行える。
これにより、建築・土木・鉄鋼・重工業・建機 等、業界を問わず、測定のデジタル化が困難だった対象や現場でも、効率化を向上させるシステムとして導入されている。
7.最後に
モーションキャプチャをはじめとしてセンシング技術は、計測原理や計測における各ステップにおける変動要素を整理すると、新たな用途が見つかり進化していく。例えば昨今の画像AIによる認識技術等も同様である。テクノロジーの眼は、人類の発展、安心安全な世の中を実現していくことがまだまだ出来る可能性を秘めている。現実世界の様々な事象や現象をセンサでデジタル化し、AIなどを用いた処理によって有用で価値の高い情報に変換の入り口であるセンシング技術の発展は今後の世の中の進化には欠かすことが出来ない存在によりなっていく。
【著者紹介】
佐藤 眞平(さとう しんぺい)
アキュイティー株式会社 代表取締役 CEO兼CTO
■略歴
専門分野:画像処理、3次元計測、モーションキャプチャ
東北大学大学院医工学研究科博士課程後期単位取得退学
1998-2008年 画像処理ベンチャーにて技術営業として顧客要件実現及び新規商品開発職に従事
2008-2011年 大手広告代理店デジタルビジネス開発業務に従事
2011-2015年 専門商社にて新規事業開発マネージャとして新規事業及び商品開発
2015年 オプティトラック・ジャパン株式会社創業
2019年 アキュイティー株式会社へ商号変更
(株)スパイス モーションキャプチャ事業部 執行役員 石原 範子
3.エンターテイメント分野におけるモーションキャプチャの活用
近年、若者を中心としてバーチャルユーチューバー(Vtuber)が人気を博している。全身のモーションキャプチャに加え、手指や表情までもリアルタイムでキャプチャをしながら、配信している事例もある。またバーチャルプロダクションという分野におけるモーションキャプチャの使用事例も増えてきた。
3.1 全身+指+顔のパフォーマンスキャプチャ
Vtuberはゲームムービーなどのようにアニメーション制作に時間をかけるよりも、配信の頻度を高くしたいという要望が多い。また、指の動きや表情付けをゲームパッド等で専任のオペレータがリアルタイムに操作をする例もあるが、できるだけミニマムのオペレータで運用できるよう全身+指+顔すべてでモーションキャプチャを使用する事例も多い。
図6 全身・指・表情をモーションキャプチャシステムで計測し、CGモデルにリアルタイムで反映させている様子
図7 アクターにはモーションキャプチャスーツを着てもらい、 ヘッドマウントカメラ、モーションキャプチャグローブを装着してもらう。
図8 ヘッドマウントカメラで表情の特徴点をトラッキングする様子
図9 実在する人を3Dアバターにするため、3Dスキャン(Lumio3Dを使用)してCGモデルを作成する様子。 実物とCGと見分けがつかないようなフォトリアリスティックなCGモデルはデジタルヒューマンなどと呼ばれ、最近注目される技術である。
3.2 バーチャルプロダクションでの応用事例
最近注目されているバーチャルプロダクションという分野においてもモーションキャプチャが使用されている。バーチャルプロダクションは、グリーンバックの人物をキーイングにより抜き出し、CGの背景に合成するのだが、カメラの動きもトラッキングしながら、レンズのズーム・フォーカス情報も同時に読み取り、CGの背景と連動させる撮影手法である。ここでカメラのトラッキングにモーションキャプチャが使用される。
図10 モーションキャプチャを使ったバーチャルプロダクションの様子
グリーンバックではなく、LEDパネルを背景に配置し、カメラの動きにあわせてLEDパネルに映し出される背景映像も動かすことでロケーション撮影に行かなくても屋内のスタジオで同等の撮影ができるようになった。
図11 LEDウォールに映し出した背景映像を撮影する事例
4.モーションキャプチャの今後
精度、リアルタイム性、設置や準備の簡便性などモーションキャプチャに求められる要素は多くあるが、すべてを満たしたモーションキャプチャは今のところ存在しないのではないか。しかし、メタバースが注目を集める昨今、お手軽に、精度よく、特別なシステムを使用しなくてもモーションキャプチャができる技術が開発されるのは遠い未来の話ではないかもしれない。実際にAI技術を使用することで、一方向からの映像を用意するだけで、三次元の骨格モデルのデータを取得できる技術も研究開発が進み、現実のものとなってきた。また、米・Meta社のマーク・ザッカーバーグ氏が自社のバーチャルリアリティオンラインビデオゲームHorizon Worldsに登場するアバターに足を追加すると発表したり、ソニーが6つのセンサーとスマホがあればモーションキャプチャができるmocopiを来年販売すると発表したのは記憶に新しいが、リアルタイムにユーザーの全身の動きをバーチャル世界と連動させることができる日がいつ訪れるのか楽しみである。
【著者紹介】
石原 範子(いしはら のりこ)
株式会社スパイス
モーションキャプチャ事業部
執行役員
■略歴
2003年、株式会社スパイス入社。モーションキャプチャシステムがエンターテイメント向けに使用され始めた黎明期よりユーザーとしてシステムを使用してきた同社に入社後、20年にわたりモーションキャプチャの輸入販売に従事。光学式・機械式・慣性式など数多くの方式のモーションキャプチャシステムを取り扱い、一部製品については製品開発にも参加。
STマイクロエレクトロニクスは、電気自動車(EV)の性能向上と航続距離の延長に貢献する高電力のSiC(炭化ケイ素)パワー・モジュール5製品を発表した。これらの製品は、KIA EV6など複数の車両モデルに使用されている現代自動車社のEVプラットフォーム「E-GMP」に採用されている。
新しいパワー・モジュール5製品は、SiCパワーMOSFETをベースにしている。EVのトラクション・インバータで一般的に使用されている定格電力や動作電圧に対応するため、自動車メーカーに柔軟な選択肢を提供する。また、トラクション・インバータ向けに最適化されたSTの「ACEPACK DRIVE」パッケージで提供され、焼結技術による信頼性と堅牢性を備えており、自動車メーカーは簡単にEV駆動システムに組み込むことができる。メインのパワー半導体としてSTの第3世代STPOWER SiCパワーMOSFETを内蔵しているため、業界最高レベルの性能指数(オン抵抗 x ダイ面積)に加え、きわめて低いスイッチング損失と優れた同期整流性能を備えている。
STは、パワー半導体技術における業界のリーダーとして、世界各地ですでに300万台以上の量産乗用車にSTPOWER SiCパワー半導体を供給している。
SiCパワー半導体は、従来のSi(シリコン)パワー半導体より小型で、高い動作電圧に対応できるため、充電の高速化と車両性能の向上に貢献する。また、電力効率も向上しており、航続距離の延長や信頼性の向上にも貢献する。この半導体は、DC-DCコンバータやトラクション・インバータ、車両からグリッドへの給電が可能な双方向動作のオンボード・チャージャ(OBC)など、幅広いEVシステムに採用されている。
STは、垂直統合型の総合半導体メーカーとして独自のSiC戦略に基づき、優れた品質と安定した供給を確保することで、自動車メーカーの電動化戦略に貢献する。2022年10月に発表されたカターニャ(イタリア)の統合型SiCウェハ製造工場は、2023年に生産を開始する予定で、急速に進むeモビリティへの移行をサポートできるよう迅速に対応している。
技術情報
今回発表されたSiCパワー・モジュール5製品の内、1200V耐圧の「ADP280120W3」、「ADP360120W3」、および「ADP480120W3(-L)」は現在量産中。750V耐圧の「ADP46075W3」および「ADP61075W3」は、2023年3月までに量産が開始される予定である。これらの製品は、トラクション・インバータ用のプラグ・アンド・プレイ型のソリューションとして、直接液冷方式に対応しており、ピンフィン・アレイによって熱損失を低減する。最大接合部温度は175℃で、長寿命かつ信頼性の高いプレスフィット接続と基板へのダイ焼結処理により、車載アプリケーションの長寿命化に貢献する。STは今後、IGBTおよびダイオード・ベースのACEPACK DRIVE製品を追加し、製品ポートフォリオを拡充していく予定であるという。
これらのモジュールは、優れた熱効率と機械的強度で知られるアクティブ・メタル・ブレイズ(AMB)基板技術を採用しており、各基板に専用のNTCサーミスタが実装されている。溶接またはネジ止めバスバーを選択できるため、さまざまな実装要件に柔軟に対応可能です。また、ロングバスバー・オプションにより、モータ電流を監視するホール・センサを選択できるため、さらなる柔軟性の向上に貢献する。
STの最新世代ACEPACK DRIVEパワー・モジュールは現在量産中。価格およびサンプル提供については、STのセールス・オフィスまたは販売代理店までお問い合わせのこと。
ニュースリリースサイト:https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000001281.000001337.html
京成バス(株)、損害保険ジャパン(株)、アイサンテクノロジー(株)、(株)建設技術研究所、埼玉工業大学、(株)東海理化の6社(以下、実施事業者)は、千葉市より公募された、千葉市未来技術等社会実装促進事業の自動運転車社会実装サポート事業(以下、本事業)に採択された。提案した事業計画に基づき、2023年1月21日、22日に幕張新都心地域において自動運転車の実証実験を行うこととなった。
1.背景と経緯
千葉市では、2016年1月に「幕張新都心を中核とした『近未来技術実証・多文化都市』の構築」を掲げ、
国家戦略特区の指定を受け、先端技術を活用したドローンや自動運転等の技術実証や新たなビジネス
モデルの創出に向けた取組が進められてきた。その一環として、高齢者や障がい者、さらに外国人を
含めた多様な人がその時々の交通事情等に応じたモビリティを選択し、すべての人々がストレスなく
付加価値のある快適な移動を実現するため、幕張新都心内の駅、住居地区、商業施設、公園(海辺)等の
拠点間を結ぶ地域限定、路線限定ルートでの自動運転車の導入を見据え、社会実装を想定した実証実験の
実施事業者が公募された。
実施事業者は、千葉市の公募趣旨・目的に賛同し、連名で事業計画を策定し、千葉市に対して提案を
行い採択された。提案では、幕張新都心地域での自動運転の技術的課題とその解決方法を検証すると
ともに、2023年3月のJR京葉線幕張豊砂駅開業を見据え、地域住民の生活に必要な旅客輸送の確保、
都市の回遊性向上や街全体の賑わい創出に向けた、自動運転技術による移動サービス実装の可能性を
検証することを目指している。
2.本事業における実証実験の概要
実施事業者は自動運転移動サービスの社会実装に向け、「技術検証項目」と「サービス検証項目」の
検証を行う。 実証概要は以下の通り。
<実証概要>
実施期間
2023年1月21日(土)、22日(日)
使用車両
日野レインボーⅡベース中型自動運転バス
(自動運転システムAutoware、LiDAR、GNSアンテナ等搭載)
実証時定員:最大14名
検証項目
●技術検証項目
①車両・自動運転技術の検証(LiDARによる自社位置推定技術、遠隔監視など)
②道路環境・交通環境への適用検証
●サービス検証項目
①自動運転バスの社会受容性の検証
②自動運転バスサービスの事業性の検証
走行ルート(※画像©OpenStreetMap contributors)
イオンモール幕張新都心店~ZOZOマリンスタジアム
~幕張ベイタウン・幕張ベイパーク~イオンモール幕張新都心
ニュースリリースサイト:https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000080.000050415.html